六大场景揭秘数字化转型!“生态领跑者”直播首站走进海尔中德智慧园区

2021-07-27 14:01 大众报业·风口财经阅读 (12310) 扫描到手机

       风口财经记者 王贝贝

  7月26日下午,由卡奥斯联合风口财经共同打造的《生态领跑者》系列的直播活动第1站 ——探秘全球首个5G+智能制造全连接工业园区。第一站直播共吸引近30万网友同时观看,并收获了众多网友的提问和好评。

  在5G+智能制造风势渐劲之时,卡奥斯打造出全球首个5G+智能制造全连接工业园区——海尔中德智慧园区。作为5G+工业互联网应用示范基地,园区通过实践5G与工业互联网的融合创新,为行业树立了数字化、智能化转型标杆。海尔中德智慧园区内,从研发设计、生产制造、质量检测,到故障运维、园区物流、安全管理,每一个角落都有5G的影子,彰显了卡奥斯COSMOPlat在5G+智能制造布局上的前瞻性与引领性。

  本场直播以沉浸式体验的方式,通过现场捕捉海尔中德智慧园区内的5G+智能制造“人机料法环测”全要素6大场景应用,带领大家零距离深入感受5G+智能制造的魅力。直播中,主持人带领大家走进安全管理场景、智慧物流场景、5G+AR远程运维场景、5G+AR首件质检场景、5G+AI外观检测场景和智慧能源场景,让观众深切地观察和见证智能制造全链接的应用。

  比如,在安全管理环节,中央空调智慧安全云平台可以对园区过往或者实时情况进行调度,包括在某一场景下的工位上人员的认证信息是否一致、劳保用具检测是否达标、厂区所有的违规情况、厂区的立体布局图、安全信息、某区域的人流量是否人员太密集、行车是否存在隐患、智慧垃圾桶的位置清空次数、叉车智能安防以及成品库等详细的即时信息,实现人员物料100%受控,追溯率提升100%,安全事故下降50%,人员安全意外事故的发生降低了约45%左右。

  又比如,在质量检测环节,园区落地了5G+AI外观检测场景,运用机器视觉防差错质检技术后实现了对螺钉漏装、logo印刷缺陷以及壳体形状等自动化的检测,并对检测结果进行云端保存,算法实现多工位、多工厂的共享。这使得生产成本下降30%,其次建改工期缩短50% ,同时由于避免了现场运维使得生产效率提升30%、运维效率提升80%,最后通过残次品的及时分离,可以大幅增加生产效率,生产质量提升28%。

  直播过程中,不少网友表示,通过观看5G+智能制造6大场景应用,对5G+工业互联网应用有了更深刻的认识,对卡奥斯COSMOPlat的企业定制解决方案充满期待。

  据介绍,接下来卡奥斯COSMOPlat《生态领跑者》系列直播活动将继续走进先锋企业,用丰富的场景解决方案和鲜活的生态赋能案例,深入探寻中国数字化转型奥秘,为企业数字化转型和高质量发展助力赋能。